مستربچ رنگی

مستربچ رنگی، گرانول های رنگی می باشند که متشکل از رنگدانه ها، مواد افزودنی و رزین حامل هستند، و جهت رنگ دهی به انواع پلیمرها و پلاستیک ها به کار می روند.

از مزایای استفاده از مستربچ رنگی می توان به سهولت استفاده آن در فرآیند تولید پلاستیک، یکنواخت سازی رنگی در سراسر محصولات پلاستیکی، تنوع رنگی بالا اشاره کرد. در واقع این محصول، به عنوان یک راه حل اقتصادی و کارآمد برای رنگ آمیزی پلاستیک در صنایع مختلف شناخته می شود. 

• مستربچ رنگی: اصولا برای محصولاتی که در تولید آنها کیفیت بالا، رنگ یکنواخت و نیاز به کنترل دقیق رنگ بسیار مهم است از مستربچ رنگی استفاده می‌شود.
• رنگدانه‌های معمولی: محصولاتی که در آنها کیفیت کار اهمیت چندانی ندارد و هزینه عامل مهم در فرآیند تولید محسوب می شود از رنگدانه های معمولی استفاده می شود.

مستربچ ها را می توان از لحاظ مختلف دسته بندی کرد. اصولا مستربچ ها را بر اساس نوع رنگدانه، پایه پلیمری محصول، کاربرد محصول می توان مشخص کرد. این عوامل عبارتند از:

• انواع مستربچ بر اساس نوع رنگدانه
• انواع مستربچ بر اساس پایه پلیمری محصول
• انواع مستربچ بر اساس کاربرد محصول

مستربچ رنگی بر اساس نوع رنگدانه را می توان به چهار دسته تقسیم کرد:

• مستربچ رنگی تک رنگ:

این نوع مستربچ تنها حاوی یک رنگدانه برای رنگ آمیزی است و برای ایجاد رنگ های ساده مانند قرمز، آبی، سبز به کار می رود. این موضوع سبب می شود تا رنگ نهایی محصول یکنواخت تر و خالص تر باشد. مستربچ رنگی تک رنگ، از ترکیب یک رنگدانه جهت ایجاد رنگ و یک حامل پلیمری جهت نگه داشتن رنگدانه و توزیع یکنواخت آن در محصول ایجاد می شود. 

• مستربچ رنگی ترکیبی:

این نوع مستربچ حاوی دو یا چند رنگدانه در یک حامل پلیمری است و برای ایجاد رنگ های ترکیبی خاص به کار می رود. از انواع این مستربچ های ترکیبی می  توان به مستربچ رنگی و آنتی اکسیدان، مستربچ رنگی و UV استابیلایزر، مستربچ رنگی و بهبود دهنده فرآیند و مستربچ رنگی و ضد آتش نام برد.

• مستربچ رنگی سفید:

مستربچ سفید یک نوع دیگر از مستربچ رنگی محسوب می شود. در واقع هدف از استفاده از این نوع مستربچ، ایجاد رنگ سفید یکنواخت و روشن در محصولات پلاستیکی است. این نوع مستربچ علاوه برای سفید کردن پلاستیک، منجر به عوامل دیگری همچون افزایش مقاومت در برابر اشعه UV و بهبود فرآیند تولید و .. می شود.

• مستربچ رنگی مشکی:

مستربچ مشکی به دلیل رنگدانه های تیره و خواص منحصر به فردی که به محصولات پلاستیکی می بخشد جایگاه ویژه ای در صنایع مختلف دارد، و می توان آن را یکی از پرکاربردترین نوع از انواع مستربچ ها دانست. به صورت عامیانه این نوع مستربچ را برای سیاه کردن پلاستیک می دانند اما این مستربچ خواص بسیار بیشتری به محصول می بخشد.

1. مستربچ رنگی برای مصارف عمومی:

در دسته بندی انواع مستربچ رنگی بر اساس کاربرد می توان به مصارف عمومی اشاره کرد که برای رنگ دهی به انواع محصولات پلاستیکی، مانند بطری، لوله، کیسه، قطعات خودرو و … به کار می روند. از مستربچ ها در صنایع بسته بندی، نساجی، اسباب بازی، لوازم خانگی ، سبدسازی، صنایع لوله پلیمری و روکش سیم و کابل، رنگ و .. استفاده می شود.

2. مستربچ رنگی برای مصارف خاص:

بعضی از محصولات به دلیل شرایطی که در آن قرار می گیرد و از آن استفاده می شود و کاربرد خاصی که دارد باید دارای یک سری ویژگی ها باشد . یک سری از مستربچ ها می توانند با افزوده شدن به محصول در فرآیند تولید، این ویژگی های ذاتی را در محصول ایجاد کنند که عبارتند از:

• مستربچ رنگی مقاوم به اشعه UV:

مستربچ هایی هستند که مقاوم به اشعه UV می باشند و برای محصولاتی ساخته می شوند که در معرض نور خورشید قرار می گیرند، ماند سپر خودرو و مبلمان فضای باز طراحی شده است.

• مستربچ های آنتی باکتریال:

برای تجهیزات پزشکی و ظروف غذا طراحی شده اند.

• مستربچ رنگی رسانا:

این نوع مستربچ برای استفاده در محصولاتی که نیاز به هدایت الکتریسیته دارند، مانند سیم و کابل طراحی شده است.

• مستربچ رنگی فلورسنت:

این نوع برای استفاده در محصولاتی که نیاز به دیده شدت در نورکم دارند، مانند لباس های ایمنی و علائم ترافیکی، طراحی شده است.

• مستربچ های رنگی مغناطیسی:

این نوع مستربچ برای استفاده در محصولاتی که نیاز به جذب میدان مغناطیسی دارند، مانند جداکننده های مغناطیسی و اسباب بازی های مغناطیسی طراحی شده است.

مستربچ ها مخلوطی از رنگدانه ها، افزودنی ها و مواد کاربردی هستند که در یک پوشش و رزین پلیمری پراکنده شده و باعث بهبود عملکرد محصولات تولیدی از مواد پلاستیکی می شوند و خواص آنها را بهبود می دهند.

انواع مستربچ بر اساس پایه پلیمری آنها را می توان به چند دسته تقسیم کرد:

1. مستربچ پلی الفین:

• مستربچ هایی پلی افلین مستربچ هایی هستند که در حامل یا رزین های پلی الفین مانند پلی پروپیلن (PP) و پلی اتلین (PE) مورد استفاده قرار می گیرند.
• از انواع مستربچ های پلی افلین می توان به مستربچ آنتی اکسیدان،مستربچ ضد اشعه ماوراء بنفش (UV) یا تثبیت کننده UV، مستربچ سفید، مستربچ رنگی، مستربچ آنتی‌استاتیک، مستربچ مقاوم به حرارت و مستربچ مقاوم به ضربه اشاره نمود.

2. مستربچ های پی وی سی:

• این مستربچ ها ارائه دهنده رنگ هستند و باعث بهبود خواص پلی وینیل کلراید (PVC) و  بهبود عملکرد پردازش می شوند. این مستربچ در جهت رزین های PVC طراحی و تولید شده است.
• از ویژگی‌های این مستربچ ها می توان به مقاومت در برابر حرارت، مقاومت شیمیایی بالا و عایق الکتریکی اشاره کرد.

3. مستربچ رنگی پلی استایرن:

• پلی استایرن یک پلیمر مصنوعی آروماتیک است که از مونومر استایرن ساخته شده است.
• این ماده یک پلاستیک شفاف و براق است که برای بسته بندی، ساخت و ساز و محصولات یکبار مصرف استفاده می شود.
• مستربچ های پلی استایرن برای رنگ دهی استایرن هایی مانند PS و HIPS به کار می رود.
• مستربچ رنگی ABS، مستربچ PET و مستربچ PVC نیز از انواع دیگر مستربچ های رنگی هستند.

4. مستربچ های پلاستیک مهندسی:

• این مستربچ ها در پلی کربنات، پلی آمید، و اکریلونیتریل بوتادین استایرن  که از پلاستیک های مهندسی به شمار می رود استفاده می شود و نقش و عملکرد تقویت خواص مکانیکی، مقاومت در برابر شعله و حرارت و … را دارد.
• برای رسیدن به خاصیت کشسانی، انعطاف پذیری و … از  این مستربچ ها استفاده می شود.
• این مستربچ به نوعی طراحی شده است که باعث تخریب محیط زیست نمی شود و کاملا دوستدار محیط زیست بوده، در واقع عملکرد این مستربچ کمک به تخریب به کمپوزیست پذیری محصولات پلیمری است.

• تنوع رنگ: برای داشتن طیف وسیعی از رنگ ها در صنعت خود می توانید از مستربچ رنگی استفاده کنید. مستربچ رنگی قادر است رنگ های منحصر به فرد و جذابی را ایجاد کند.
• افزایش تنوع محصول: با استفاده از مستربچ می توان محصولات متنوع تری تولید کرد. در واقع با مستربچ می توان در رنگ، بافت و ویژگی های محصول تنوع بیشتری ایجاد نمود.
• کیفیت رنگ: رنگی که توسط مستربچ رنگی تولید می شود اصولا بسیار باکیفیت است و به صورت یک دست در تمام سطوح محصول پخش می شود. این رنگ در برابر نور و شرایط جوی مقاومت بالایی دارد.
• توزیع یکنواخت افزودنی: استفاده از مستربچ سبب توزیع یکنواخت افزودنی‌ها در تمامی محصول شده و باعث بهبود خواص محصول به صورت یکنواخت جلوگیری از هرگونه تغییر در نواحی مختلف می شود.
• در مقایسه با افزودن مستقیم افزودنی‌ها به پلیمر مذاب، استفاده از مستربچ باعث کاهش احتمال ایجاد لکه، نوار و سایر عیوب ظاهری می‌شود.
• سهولت استفاده: یکی از مزیلت های کاربرد مستربچ این است که استفاده از آن آسان و نیاز به تجهیزات و یا تخصص ندارد.
• صرفه اقتصادی: استفاده از مستربچ رنگی نسبت به روش های قدیمی از نظر اقتصادی به صرفه تر است. اصولا مقدار معینی از مستربچ، رنگ و ویژگی مورد نظر را به محصول داده و نیازی به تست و کم و زیاد کردن برای رسیدن به رنگ دلخواه نیست. در نتیجه این موضوع سب  کاهش هزینه ها می شود.
• سازگاری با محیط زیست: براصولا مستربچ ها به عنوان مواد دوستدار مححیط زیست شناخته می شود و امکان بایافت را دارد.

قیمت طیف مختلف رنگ های مستربچ رنگی، به دلیل نوسانات قیمت بازار ثابت نبوده و ما در تلاشیم تا انواع مستربچ رنگی را با مناسب ترین قیمت و بالاترین کیفیت به شما ارائه دهیم.

قیمت مواد پلیمری تابع نوسانات قیمت ارز و دلار است. اما یک سری عوامل و فاکتورها هستتند که در حالت کلی می تواند بر روی قیمت تاثیرگذار باشد، این عوامل عبارتند از:

1. نوع رنگدانه

• نوع رنگدانه: رنگدانه های مختلف، خواص متفاوتی دارند. اصولا رنگدانه های آلی به دلیل پایداری کمتر نسبت به نور و حرارت قیمت پایین تری دارد.
• خلوص رنگدانه: هر چقدر خلوص رنگدانه کمتر باشد قیمت پایین تری دارد.
• اندازه ذرات رنگدانه: اندازه ذرات رنگدانه تاثیر مستقیم بر روی پوشش‌دهی، درخشندگی و در نتیجه قیمت دارد.

2. نوع پایه پلیمری 

• نوع پلیمر: پلیمرهای پایه قیمت به نسبت بالاتری دارند در واقع نوع پلیمر پایه مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن و .. بر روی قیمت تاثیر می گذارد.
• دانسیته پلیمر: دانسیته تاثیر مستقیم بر قیمت دارد.

3. غلظت رنگدانه

• هر چقدر غلظت رنگدانه در مستربچ بیشتر باشد ، قیمت بالاتر است. اما باید توجه داشت غلظت بیش از حد می تواند تاثیر منفی بر محصول بگذارد.

4. تولیدکننده و برند:

• اصولا تولید کنندگان و برندهای معروف تر به دلیل کیفیت بالاتری که ارائه می دهند قیمت به نسبت بالاتری دارند.

5. خواص ویژه:

• بعضی از انواع مستربچ‌ها، خواص ویژه‌ای مانند مقاومت در برابر حرارت، نور ماوراء بنفش، مواد شیمیایی و … دارند که سبب می شود نسبت به سایر انواع مستربچ ها قیمت بالاتری داشته باشد.

6. فرآیند تولید:

• کاربرد تجهیزات پیشرفته و مدرن : افزایش کیفیت مستربچ تولیدی و در نتیجه افزایش قیمت 
• کنترل کیفیت: اعمال کنترل کیفیت دقیق و استاندارد در تمام مراحل تولید، هزینه‌های تولید را افزایش می‌دهد اما کیفیت محصول را تضمین می‌کند.

قیمت مواد پلیمری تابع نوسانات قیمت ارز و دلار است. اما یک سری عوامل و فاکتورها هستتند که در حالت کلی می تواند بر روی قیمت تاثیرگذار باشد، این عوامل عبارتند از:

1. نوع مستربچ رنگی

مستربچ رنگی به دو دسته کلی پایه و افزودنی تقسیم می شوند.

• مستربچ های پایه قیمت ارزان تری دارند.
• مستربچ های افزودنی به دلیل داشتن خواص ویژه مانند ضد اشعه UV، ضد حریق و آنتی باکتریال قیمت بالاتری دارند.

2. نوع رنگ در مستربچ رنگی

رنگ های مختلف قیمت های متفاوتی دارند:

• به طور کلی، مستربچ رنگی با رنگ های تیره مانند مشکی و قهوه ای ارزان تر هستن.
• رنگ های روشن مانند زرد و سفید به نسبت گرانتر هستند.

3. کیفیت مستربچ رنگی

کیفیت مستربچ رنگی به نوع مواد اولیه و فرآیند تولید آن بستگی دارد.

• مستربچ های با کیفیت بالا قیمت بالاتری دارند، اما باید این موضوع را هم در نظر گرفت که در نهایت محصول با کیفیت تری را ارائه می دهند.

4. شرکت تولید کننده مستربچ رنگی

شرکت های مختلفی در زمینه تولید مستربچ رنگی وجود دارد که محصولات خود را با قیمت های مختلف تولید می کنند.

• برخی از شرکت ها به دلیل برند و سابقه خود در کیفیت بالایی که ارائه می دهند، قیمت های بالاتری را برای محصولات خود تعیین می کنند.

5. حجم سفارش مستربچ رنگی

• به طور کلی، قیمت مستربچ رنگی برای سفارش های با حجم بالا ارزان تر است.

6. میزان تقاضا در مستربچ رنگی

•  قیمت مستربچ رنگی با توجه به میزان تقاضا در بازار نوسان دارد. در زمان هایی که تقاضا برای یک رنگ خاص بالا باشد، قیمت آن رنگ نیز افزایش می یابد

فرآیند تولید مستربچ رنگی به طور کلی شامل مراحل زیر است :

1. آماده سازی مواد اولیه در فرآیند تولید مستربچ رنگی:

• رنگ دانه ها که  معمولا” به دو دسته آلی و معدنی تقسیم می شوند: رنگدانه های آلی از مواد شیمیایی آلی مانند کربن سیاه و Phthalocyanine blue که یک رنگدانه آلی مصنوعی مدرن می باشد، ساخته می شوند. رنگ دانه های معدنی از مواد طبیعی مانند اکسید تیتانیون و اکسید آهن ساخته می شوند.

• مواد افزودنی : مواد افزودنی برای بهبود خواص مستربچ رنگی مانند مقاومت به اشعه خورشید، خواص رسانایی و خواص آنتی باکتریال به کار می روند.
• رزین حامل پلیمری: رزین حامل پلیمری باید با نوع پلیمر مورد استفاده در محصول نهایی سازگار باشد. رایج ترین رزین های حامل پلیمری شامل پلی اتیلن، پلی پروپیلن و پلی استایرن هستند.

2. اختلاط مواد در تولید مستربچ رنگی:

---

• مواد اولیه در یک مخلوط کن با سرعت بالا مخلوط می‌شوند تا یک مخلوط همگن ایجاد شود.
• نوع مخلوط کن و سرعت اختلاط به نوع مواد اولیه و خواص مورد نظر برای مستربچ رنگی بستگی دارد.

3. مرحله اکستروژن در تولید مستربچ رنگی:

---

• مخلوط همگن به یک اکسترودر منتقل می‌شود.
• در اکسترودر، مخلوط تحت فشار و حرارت ذوب شده تا یک محصول با کیفیت بالا تولید شود.

4. خنک‌سازی و گرانول‌سازی:

---

• ماده ی مذاب خارج شده از اکسترودر از یک قالب عبور می کند و به شکل رشته‌های نازک در می‌آید.
• رشته‌های نازک توسط یک خنک کننده سرد شده و به شکل گرانول‌های مستربچ رنگی در می‌آیند.

5. برش و بسته بندی:

---

• گرانول‌های مستربچ رنگی به اندازه‌های مورد نظر برش داده می‌شوند.
• مستربچ رنگی در کیسه‌های مناسب بسته بندی شده و برای استفاده به مشتریان ارسال می‌شود.

امروزه مستریچ ها یار و همراه بسیاری از صنایع شده اند و مسئله به گونه ای پیش رفته است که حذف مستربچ ها از تولیدات  را نمی توان تصور کرد.

ذکر این نکته ضروری است که  انتخاب مستربچ باید به صورت مناسب و با توجه به کابرد آنها انجام شود. د واقع مستربچ ها با توجه به پایه پلیمری و هدفی که دارند باید به صورت درست انتخاب شوند تا بتوانند نقش درست خود را ایفا کنند.

شرکت آسیا رنگدانه، یکی از اولین شرکت ها در زمینه تولید مستربچ محسوب می شود و در طی چند دهه فعالیت خود همواره بهبود کیفیت محصولات خود را در راس کار خویش قرار داده و در تلاش بوده تا هم راستا و هم گام با سلایق مصرف کنندگان و تولیدکنندگان استفاده کننده از مستربچ، کیفیت محصولات خود را بیفزاید .

امروز این شرکت مفتخر به همراهی و همکاری با شرکت های بزرگ در زمینه تولید صنایع پلاستیکی می باشد.