تولید مستربچ

آیا می دانید مستربچ چیست؟ و چه عواملی در تولید مستربچ تاثیر می گذارد؟  کاربرد مستربچ چیست؟ چه صنایعی از مستربچ در تولید محصولات خود استفاده می کنند؟ چه عواملی در تولید مستربچ وجود دارد که استفاده ازآن را غیر قابل انکار می کند؟

مواد پایه درتولید مستربچ عبارت است از:

• پلی‌استایرن (PS): 

پلی‌استایرن یک پلیمر حاصل از پلیمریزاسیون استایرن است. این ماده معمولاً به صورت سفید یا شفاف با خواص عایق الکتریکی و حرارتی خوب شناخته می‌شود.

از ویژگی‌های پلی‌استایرن می توان به: نفوذپذیری پایین به گاز و آب، سبک و سازگار با رنگ‌ها، مقاومت نسبی به حرارت و ضربه اشاره کرد.

• پلی‌اتیلن (PE):

پلی‌اتیلن یک پلیمر حاصل از پلیمریزاسیون اتیلن است. این ماده با چگالی متفاوت به دو نوع LDPE و HDPE تقسیم می‌شود.

ویژگی‌های پلی‌اتیلن را از دو جنبه LDPE: انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت به خوردگی و شیمیایی و  HDPE: چگالی بالا، استحکام مکانیکی بالا، مقاومت به حرارت و زیست‌پذیری می توان نشان داد.

• پلی ‌پروپیلن (PP):

پلی‌پروپیلن از پلیمریزاسیون مونومر پروپیلن به دست می‌آید. این ماده  به دلیل خواص مکانیکی و حرارتی مناسب در فرآیند تولید مستربچ به کار می‌رود.

پلی‌پروپیلن شامل ویژگی‌هایی چون: سبک و بازیافت پذیر، مقاومت به حرارت و مواد شیمیایی، استحکام مکانیکی خوب می باشد.

افزودنی ها در تولید مستربچ عبارت است از:

• رنگ دهنده ‌ها:

توضیح: برای افزودن رنگ به مستربچ ها از رنگ دهنده ‌ها استفاده می‌شود. این رنگ دهنده‌ ها معمولاً از پیگمنت‌ ها یا رنگ‌های مایع تشکیل شده و ویژگی ظاهری و رنگی مستربچ را تعیین می‌کنند.

• تقویت ‌کننده‌ ها:

توضیح: این افزودنی‌ها به منظور افزایش استحکام و مقاومت مکانیکی مستربچ به کار می‌روند. الیاف شیشه یا کربن از انواع تقویت‌کننده‌های مورد استفاده هستند.

• مواد ضد آفتاب:

به منظور حفاظت از رنگ و جلوگیری از تغییر رنگ در تماس با نور خورشید، ممکن است از مواد ضدافتاب در تولید مستربچ استفاده شود.

• مواد ضد خوردگی:

در صورت استفاده از مستربچ در صنایعی که با عوامل خوردگی در تماس هستند، ممکن است از مواد ضد خوردگی برای حفاظت از مستربچ در برابر خوردگی و زنگ زدگی استفاده شود.

هر یک از این مواد با توجه به نوع مستربچ مورد استفاده و ویژگی‌های مورد نظر، به تنوع ترکیبات و تولید مستربچ‌ های با ویژگی‌های مختلف منجر می‌شوند.

 مرحله خوراک دهی در تولید مستربچ:

در این مرحله، نسبت خوراک اصلی دستگاه که عبارت است از پیگمنت ها و رزین پایه، به ترکیبات اضافه شده و آماده اختلاط میشود.

مرحله اختلاط در تولید مستربچ:

در این مرحله، پلیمر مذاب و رنگدانه‌ها مخلوط می‌شوند. جهت ذوب کردن مخلوط، اختلاط مذاب در دمای مخزن تنظیم می‌شود تا توانایی تبدیل به گرانول و… را داشته باشد. در این دستگاه، مواد اولیه با هم ترکیب شده و به صورت یک مخلوط همگن تبدیل می‌شوند. در این مرحله، زمان و سرعت اختلاط بسیار مهم است و باید به گونه‌ ای تعیین شود که بهترین خواص و کیفیت در مستربچ حاصل شود.

مرحله الک کردن در تولید مستربچ:

در این مرحله که مرحله پایانی تولید مستربچ می باشد، گرانول تولید شده در دستگاه الک کننده قرار می‌گیرد. در این دستگاه، گرانول های بزرگ و کوچک از یکدیگر جدا می شوند. در نهایت گرانول‌های تولید شده برای بسته بندی و استفاده در صنایع مختلف آماده می‌شوند.

مستربچ ها به 3 نوع مستربچ رنگی، مستربچ افزودنی و مستربچ پرکننده تقسیم بندی می شوند. در ادامه به تعریف هر یک از این نوع مستربچ‌ ها می‌پردازم:

• مستربچ رنگی:

مستربچ رنگی، مستربچی است که حاوی پیگمنت‌ها و رنگ‌دهنده‌ ها است. این نوع مستربچ برای افزودن رنگ به محصولات پلاستیکی استفاده می‌شود. با تزریق یا اضافه کردن مستربچ رنگی به پلیمر اصلی، رنگ دلخواه در محصول نهایی به دست می‌آید. مستربچ رنگی به عنوان یک عامل آماده ‌سازی رنگ برای تولید محصولات پلاستیکی استفاده می‌شود.

•  مستربچ افزودنی:

مستربچ افزودنی شامل مواد افزودنی است که به محصولات پلاستیکی اضافه می‌شود تا خواص خاصی را به آن‌ها بخشید. این نوع مستربچ شامل مواد ضدکشش، مواد پایدارکننده، مواد ضد آفتاب و سایر عوامل است که بهبود عملکرد و کارایی محصولات پلاستیکی را فراهم می‌کنند.

• مستربچ پرکننده:

مستربچ پرکننده، نوع دیگری از مستربچ است که برای افزایش حجم و کاهش وزن محصولات پلاستیکی استفاده می‌شود. این نوع مستربچ شامل پودرهای سنگین و حجم‌دهنده است که در فرآیند تولید پلاستیک، به پلیمر اضافه می‌شوند. با اضافه کردن مستربچ پرکننده به پلیمر، محصول با وزن بیشتر و قیمت پایین تر به دست می‌آید. این عمل باعث صرفه‌جوئی در هزینه تولید و بهبود خواص فیزیکی محصول نهایی می‌شود.

فرآیند تولید مستربچ سفید و رنگی در کل به 5 مرحله تقسیم می شود:

• مرحله ا: تولید شامل تهیه مواد اولیه است که پلیمر پایه را تهیه می کنند. پلیمر پایه حاصل ذوب و ترکیب پلی اتلین یا پلی پروپیلن با تثبیت کننده ها یا مواد افزودننی است.

• مرحله 2: عبارت است از پراکندگی رنگدانه/رنگ: برای تولید مستربچ رنگی، با استفاده از تجهیزات ترکیب رنگدانه ها با پلیمر مذاب پراکنده می شود و این سبب توزیع یکنواخت رنگ در مستربچ می شود و به عنوان یک فعالیت تضمین شده انجام می شود.

• مرحله 3: تولید عبارت است از فرآیند اکستروژن: در این مرحله مخلوطی که از مرحله دوم تولید بدست آمده و شامل یک مخلوط مذاب است از یک قالب اکسترود می گذرد و به این ترتیب رشته ها و گلوله ها را ایجاد می کند. در این مرحله از تولید مستربچ اگر هوا یا رطوبت در مستربچ وجود داشته باشد از بین می رود.

• مرحله 4: خنک‌سازی مستربچ ها و برش صورت می گیرد: رشته ها رد شده از قالب اکسترود به صورت گلوله یا گرانول کوچک برش دادهمی شود و مستربچ نهایی ایجاد می شود.

• مرحله 5: بسته بندی مستربچ ها در قالب کیسه ها یا ظروف موجود برای نگهداری بسته بندی می شود.

تولید مستربچ های سفید در مقایسه با مستربچ های رنگی فرآیند ساده تری است، به این دلیل که پراکندگی TiO2 در ان به نسبت ساده تر انجام می شود. در تولید مستربچ رنگی، انتخاب دقیق رنگدانه ها یا رنگ ها و کنترل دقیق فرآیند تولید برای رسیدن به یک رنگ ثابت نیاز است.

آیا تا به حال به این موضوع فکر کرده اید که چرا مستربچ تولید می شود؟

در پاسخ به این سوال باید گفت : مستربچ به عنوان یک عامل موثر در ارائه ویژگی های خاص به محصولات صنایع مختلف تولید می‌شود و همچنین دارای خصوصیاتی است که برای تولید محصولات با کیفیت و مقاوم، ضروری است.

مستربچ به عنوان یک عامل آماده‌سازی مواد اولیه برای تولید محصولات پلاستیکی، در صنایع مختلف استفاده می‌شود.

مستربچ در صنایع زیادی کاربرد دارد، در واقع مستربچ به عنوان یک عضو لاینفک در صنایع فیلم، بسته بندی، تولیدکنندگان لوازم خانگی، انواع لوله های پلیمری، کیسه های P.P  و E.P ، روکش سیم و کابل و .. استفاده می شود.

در ادامه به برخی از کاربردهای مستربچ در صنایع مختلف اشاره می‌شود:

مستربچ در صنعت خودروسازی به عنوان یک ماده مهم و حیاتی مورد استفاده قرار میگیرد. برخی از کاربردهای مستربچ در صنایع خودروسازی عبارتند از:

قطعات داخلی: مستربچ در تولید قطعات داخلی خودروها مانند داشبورد، پنل‌های درب، صندلی‌ها و سایر قطعات داخلی استفاده می‌شود. این مستربچ‌ها برای ایجاد رنگ و پوشش دلخواه، مقاومت در برابر خش و خواص ضدباکتریال استفاده می‌شوند.

قطعات خارجی: در تولید قطعات خارجی خودروها مانند درب‌ها، بامپر‌ها و سایر قطعات بدنه، مستربچ به عنوان یک پوشش استفاده می‌شود. این مستربچ‌ها برای ایجاد رنگ، براقیت و مقاومت در برابر آب، خوردگی و… استفاده می شود.

در صنایع بسته‌بندی، مستربچ به عنوان یک عامل آماده‌سازی رنگ و پوشش برای تولید بطری‌ها، جعبه‌ها و سایر محصولات بسته‌بندی استفاده می‌شود.

مستربچ در صنعت لوازم خانگی به عنوان یک عامل آماده‌سازی رنگ و پوشش استفاده می‌شود. برخی از کاربردهای مستربچ در لوازم خانگی عبارتند از:

لوازم آشپزخانه: در تولید لوازم آشپزخانه مانند ظروف پلاستیکی، سینک‌ها، بشقاب‌ها و دیگر وسایل آشپزخانه، مستربچ به عنوان یک عامل آماده ‌سازی رنگ و پوشش استفاده می‌شود. این مستربچ‌ها به رنگ زیبا، مقاومت در برابر حرارت و خواص ضدباکتریال کمک می‌کنند.

لوازم برقی: در تولید لوازم برقی مانند تلویزیون‌ها، رادیوها، ماشین‌لباسشویی‌ها و سایر لوازم برقی، مستربچ به عنوان یک عامل آماده‌سازی رنگ و پوشش استفاده می‌شود. این مستربچ‌ها برای ایجاد رنگ، قوام و ویژگی های خاص در این محصولات استفاده می‌شوند.

در صنایع پلاستیکی، مستربچ به عنوان یک رنگ کننده و ارائه دهنده ویژگی های خاص به محصول استفاده می شود.  از جمله محصولات لوازم خانگی، قطعات خودرو، لوازم الکترونیکی و ظروف غذایی.

این فقط چند نمونه از کاربردهای مستربچ در صنایع مختلف هستند. مستربچ در صنعت فیلم، تولیدکنندگان کیسه های P.P  و E.P، تولیدکنددگان لوله های پلیمری، روکش سیم و کابل و .. کاربرد دارد.

مطمئنا با توجه به خصوصیات و ویژگی‌های مختلف مستربچ، کاربردهای آن در صنایع دیگر نیز وجود دارد.

شرکت آسیا رنگدانه به عنوان یکی از اولین تولیدکنندگان مستربچ  یا به عبارتی تولیدکنندگان رنگدانه های پلاستیکی در ایران می باشد.

این شرکت با بیش از چهار دهه فعالیت درصنعت پلاستیک کشور جهت گیری خود را بر اساس سلایق موجود در بازار قرار داده و با استفاده از دانش متخصصان داخلی و تکنولوژی روز دنیا، یار و همکار بسیاری از تولیدکنندگان صنعت پلاستیک می باشد.

تلاش مستمر شرکت آسیا رنگدانه همواره دراین راستا بوده است که با استفاده از پیشرفته ترین خطوط تولید و بهره گیری از کادری مجرب و کارآمد هدف خویش را مبنی بر ارتقا کیفیت، تولید محصولات جدید و توسعه صادرات تحقق ببخشد و رضایت مشتریان خویش را به عنوان ارزشمندترین سرمایه خود حفظ کند.

ما در آسیا رنگدانه در تلاشیم تا محصولات خویش را در قالب انواع مستربچ رنگی، سفید، مشکی کربنات و افزودنی ها با بالاترین کیفیت تولید کنیم.

مستربچ های تولیدی ما همراه همیشگی صنایع بسته بندی، فیلم، تولیدکنندگان لوازم خانگی، کیسه های زباله و رنگی، انواع لوله های پلیمری ، روکش سیم  و کابل و هزاران صنعت مشابه بوده است.

گواه کیفیت ما استفاده برترین صنایع کشور از محصولات ما در تمام سالهای فعالیتمان بوده است .