مستربچ های مورد استفاده در تولید نایلون خیاری یا نایلونهای بستهبندی، معمولاً برای یک هدف مشخص وارد فرمول میشوند و آن هم کنترل ظاهر فیلم، بهبود رفتار در فرایند تولید و پایدار نگه داشتن کیفیت در تیراژ است. وقتی فیلم باید شفاف بماند، به خودش نچسبد، راحت باز شود و در رولپیچی موج نیندازد، انتخاب نوع مستربچ تعیینکننده میشود و اشتباه در انتخاب، خودش را در چروک، چسبندگی، افت چاپپذیری و افزایش ضایعات نشان میدهد. برای همین اگر قصد خرید مستربچ دارید، بهتر است سراغ مجموعهای بروید که مستربچ را متناسب با کاربرد فیلمهای نایلونی فرمول کند و پایداری بچ به بچ را جدی بگیرد و آسیا رنگدانه از گزینههایی است که میتواند این نیاز را در سطح تولیدی پوشش دهد.
ثبت سفارش انواع مستربچ پلیاتیلن، پلیپروپیلن و افزودنی از تأمینکننده معتبر
نایلون خیاری چیست و چگونه تولید می شود ؟
نایلون خیاری به فیلم نایلونی نازک و شفاف گفته میشود که بیشتر برای بستهبندی خیار و برخی سبزیجات و صیفیجات استفاده میشود و هدفش حفظ رطوبت سطحی، کاهش تماس مستقیم با آلودگی و مرتب شدن چیدمان محصول در فروشگاه است. این فیلم معمولاً باید شفافیت قابل قبول، کشسانی کنترلشده و مقاومت کافی در برابر پارگی داشته باشد تا در حین بستهبندی دستی یا نیمهاتوماتیک پاره نشود و در عین حال آنقدر ضخیم نباشد که هزینه بستهبندی را بالا ببرد. در بازار، این مدل را به خاطر کاربرد اصلیاش روی خیار با همین نام میشناسند و در عمل برای بستهبندی محصولات مشابه هم به کار میرود.
فرایند تولید نایلون خیاری معمولاً با ورود گرانول پلیاتیلن به اکسترودر شروع میشود و بعد از ذوب و همگن شدن مواد، مذاب از دای خارج میشود و به شکل فیلم تبدیل میشود. در سیستمهای رایج، فیلم به صورت لولهای تولید میشود و با هوا شکل میگیرد و سپس با خنککاری و تنظیم کشش، ضخامت و یکنواختی فیلم کنترل میشود و رولپیچی انجام میشود. اگر قرار باشد فیلم عملکرد بهتری داشته باشد، در فرمول از افزودنیها و مستربچهای تخصصی مثل لغزش و آنتیبلاک استفاده میشود تا چسبندگی به خودش کم شود و باز شدن رول و اجرای بستهبندی سریعتر انجام شود. در پایان، رولها بر اساس عرض و متراژ مورد نیاز برش میخورند و برای مصرف در خطوط بستهبندی یا بستهبندی دستی آماده میشوند.
مستربچ های مورد استفاده در تولید نایلون خیاری
مستربچ های مورد استفاده در تولید نایلون خیاری معمولاً برای این انتخاب میشوند که فیلم روی رول راحت باز شود، در بستهبندی دستی گیر نکند، ظاهر شفافتری بدهد و در سردخانه و ویترین رفتار قابل پیشبینی داشته باشد. چون این فیلم نازک است، هر تغییر کوچک در اصطکاک سطح، چسبندگی لایهها، یا پایداری تولید، سریع در کار روزانه دیده میشود. به همین دلیل نوع مستربچ باید بر اساس سرعت خط، ضخامت هدف، شرایط نگهداری محصول و حساسیت ظاهری بسته انتخاب شود.
-
مستربچ لغزش
این مستربچ برای کاهش اصطکاک سطح فیلم استفاده میشود تا رول نرمتر باز شود و روی میز بستهبندی به دست نچسبد. اثر آن از افزودنیهایی میآید که به مرور به سطح مهاجرت میکنند و سطح را لغزندهتر میکنند. نتیجه عملی آن این است که سرعت بستهبندی بالا میرود و پارگی ناشی از گیرکردن فیلم کمتر میشود.
-
مستربچ آنتیبلاک
این نوع برای جلوگیری از چسبیدن لایههای فیلم به هم استفاده میشود و مخصوصاً در فیلمهای نازک اهمیت بیشتری پیدا میکند. ذرات کنترلشده در فرمول باعث میشود تماس کامل سطح به سطح کمتر شود و جدا شدن لایهها راحتتر انجام شود. کاربرد آن در تولید نایلون خیاری این است که اپراتور موقع باز کردن رول وقت از دست نمیدهد و بستهبندی با مکث انجام نمیشود.
-
مستربچ ضد مه
این مستربچ برای کم کردن بخارگرفتگی و قطرهنشستن روی سطح فیلم به کار میرود تا محصول داخل بسته بهتر دیده شود. سازوکار آن با تغییر رفتار رطوبت روی سطح انجام میشود تا بخار به شکل یکنواخت پخش شود و قطره بزرگ تشکیل نشود. این ویژگی در بستهبندی خیار و صیفیجات که تعریق طبیعی دارند، ظاهر قفسه را تمیزتر نگه میدارد.
-
مستربچ شفافکننده
مستربچ شفاف کننده برای بهبود شفافیت و کاهش کدری ظاهری فیلم استفاده میشود و بیشتر زمانی اهمیت دارد که نمایش محصول در بسته برای فروش مهم باشد. این اثر از بهبود ریزساختار فیلم و کنترل پراکندگی نور ایجاد میشود و به کیفیت مواد اولیه هم وابسته میماند. نتیجهاش این است که بستهبندی حرفهایتر دیده میشود و محصول تازهتر به نظر میرسد.
-
مستربچ آنتیاکسیدان و پایدارکننده حرارتی
این نوع برای کنترل تخریب پلیمر در حین ذوب و تولید استفاده میشود تا بوی نامطلوب و افت خواص مکانیکی کمتر شود. افزودنیها با مهار اکسیداسیون در دمای فرایند، پایداری تولید را بهتر میکنند. کاربرد عملی آن این است که فیلم در تیراژ بالا یکنواختتر تولید میشود و ریسک شکنندگی ناگهانی کاهش پیدا میکند.
-
مستربچ کمکفرایند
این مستربچ برای بهتر شدن جریان مواد در اکسترودر و کاهش مشکلاتی مثل تجمع مواد روی دای و ناپایداری حباب استفاده میشود. اثر آن از بهبود لغزش مذاب و کاهش اصطکاک داخلی میآید و تنظیمات خط را پایدارتر میکند. نتیجه این میشود که تولید با توقف کمتر جلو میرود و یکنواختی ضخامت بهتر حفظ میشود.
-
مستربچ UV
این نوع زمانی استفاده میشود که محصول در نور زیاد فروشگاه یا مسیر حمل طولانیتر قرار میگیرد و فیلم نباید زود شکننده شود. پایدارکنندههای نوری تخریب ناشی از نور را کندتر میکنند و عمر فیلم را بالا میبرند. کاربرد آن برای نایلون خیاری در شرایط نگهداری خاص است و بیشتر برای مصرفهای طولانیتر معنی پیدا میکند.
-
مستربچ رنگ یا سفیدکننده
این مستربچ برای ایجاد رنگهای مشخص یا تنظیم ظاهر فیلم استفاده میشود و معمولاً وقتی هویت بصری یا تفکیک محصول مهم باشد سفارش داده میشود. کیفیت آن به یکنواختی پخش رنگدانه و سازگاری با پلیمر پایه وابسته میماند. نتیجهاش این است که فیلم در کل رول یکدست دیده میشود و بستهبندی نامرتب نمیشود.
خرید مستربچ های مورد استفاده در تولید نایلون خیاری
وقتی قرار است برای نایلون خیاری مستربچ بخرید، معیار اصلی فقط قیمت هر کیلو نیست و باید ببینید مستربچ در فیلم نازک چه رفتاری ایجاد میکند و آیا در تیراژ بالا هم همان نتیجه را تکرار میکند یا نه. اگر مستربچ لغزش و آنتیبلاک درست فرموله نشده باشد، رول در بستهبندی گیر میکند و سرعت پایین میآید و اگر ضد مه و شفافکننده پایدار نباشد، ظاهر بسته روی قفسه افت میکند و محصول تازه دیده نمیشود. خرید از آسیا رنگدانه وقتی منطقی میشود که دنبال مستربچهای تخصصی با پخش یکنواخت، ثبات بچ به بچ و سازگاری مطمئن با پلیاتیلن باشید تا خط تولیدتان با نوسان کیفیت و ضایعات درگیر نشود.
جمع بندی
در تولید نایلون خیاری، مستربچ فقط یک افزودنی نیست و همان چیزی است که باز شدن رول، شفافیت، ضد مه بودن و پایداری تولید را در عمل تعیین میکند. اگر انتخاب درست انجام شود، بستهبندی سریعتر جلو میرود، ظاهر محصول روی قفسه بهتر میماند و ضایعات خط پایین میآید. برای همین خرید مستربچ باید بر اساس کاربرد و ثبات کیفیت انجام شود تا نتیجه در هر بچ تکرار شود و تولید از حالت حدس خارج بماند.
