7فرمول ترکیبی که تولیدکنندگان حرفه‌ای استفاده می‌کنند
تولیدکنندگان حرفه‌ای برای دستیابی به محصولات با عملکرد و ویژگی‌های خاص، از هفت دسته اصلی فرمول‌های ترکیبی بهره می‌برند. هر یک از این فرمول‌ها با افزودن مواد خاص به ماده پایه، خواص مورد نظر را در محصول نهایی ایجاد می‌کنند. این امر امکان تولید محصولات با کیفیت و کارایی بالا را فراهم می‌سازد. تولیدکنندگان ماهر با درک عمیق از شیمی مواد و فرآیندهای تولید، این هفت فرمول را با دقت و ظرافت به کار می‌گیرند. این رویکرد نه تنها منجر به بهبود کیفیت و عملکرد محصولات می‌شود، بلکه در بسیاری از موارد، نوآوری و خلق محصولات کاملاً جدید را نیز به دنبال دارد.
امروزه یکی از تفاوت های بارز میان تعداد کثیر تولید کننده مستربچ در همین موضوع است. در واقع تولیدکنندگان برتر در تلاشند تا با به بروزترین روش های تولید انواع مستربچ آشنا شوند و بتوانند بهترین محصول را ارائه دهند.
1. فرمول‌های افزودنی برای تقویت استحکام و دوام
این دسته از فرمول‌ها شامل موادی مانند افزودنی های تقویت کننده الیافی(الیاف شیشه)، الیاف کربن، نانوذرات و پرکننده‌های معدنی هستند که به ماتریس اصلی ماده افزوده می‌شوند. این افزودنی‌ها با ایجاد شبکه‌های تقویت‌کننده در ساختار ماده، مقاومت آن را در برابر نیروهای کششی، خمشی و ضربه‌ای به طور چشمگیری افزایش می‌دهند. همچنین، ترکیب این افزودنی با ساختار پلیمر سبب کاهش ترک‌خوردگی، افزایش مقاومت در برابر تخریب زودهنگام، شکنندگی و کاهش کیفیت محصول و در نتیجه دوام و طول عمر محصول نهایی می شود. انتخاب نوع و میزان افزودنی بستگی به کاربرد نهایی محصول و میزان استحکام و دوام مورد نظر دارد. این فرمول در صنایعی مانند خودروسازی، بسته‌بندی صنعتی و لوازم ساختمانی به دلیل افزایش مقاومت محصول اهمیت بالایی دارد.
2. فرمول‌های افزودنی برای بهبود خواص حرارتی
این فرمول‌ها با هدف افزایش یا کاهش هدایت حرارتی، بهبود مقاومت در برابر حرارت و افزایش پایداری حرارتی مواد طراحی می‌شوند. این فرمول از ترکیباتی مانند آنتی‌اکسیدان‌های اولیه و ثانویه، پایدارکننده‌های حرارتی فلزی (مانند استئارات کلسیم یا روی)، و ترکیبات معدنی مقاوم به حرارت نظیر تالک یا آلومینا تشکیل شده است. افزودن این مواد به مستربچ سبب می شود در طول فرآیند اکستروژن یا تزریق، کیفیت و ابعاد محصول نهایی افزایش یابد. به عبارتی افزودن پایدارکننده‌های حرارتی می‌تواند از تخریب ماده در دماهای بالا جلوگیری کند و طول عمر آن را افزایش دهد. در صنایعی مانند خودروسازی، لوازم خانگی، و کابل‌سازی، و به طور کلی هر صنعتی که محصول نهایی تولیدی از آن در معرض دمای بالا قرار می‌گیرند ضروری است.
3. فرمول‌های رنگی با پایدارکننده‌های UV
این فرمول‌ها ترکیبی از رنگدانه‌ها یا رنگ‌های آلی و معدنی با پایدارکننده‌های فرابنفش (UV) هستند. این فرمول‌ها معمولاً شامل پیگمنت‌های مقاوم به نور، رزین پایه (مانند PE یا PP)، و افزودنی‌های پایدارکننده UV مانند HALS (نور پایدارکننده آمینی) و UV Absorbers (جذب‌کننده‌های اشعه فرابنفش) هستند. رنگدانه‌ها مسئول ایجاد رنگ مطلوب در محصول هستند، در حالی که پایدارکننده‌های UV با جذب یا مهار اشعه مضر فرابنفش خورشید، از تخریب و رنگ‌پریدگی رنگ و همچنین از آسیب دیدن ساختار پلیمری ماده جلوگیری می‌کنند. استفاده از این فرمول‌ها در محصولاتی که در معرض نور خورشید قرار دارند، مانند قطعات خودرو، مبلمان فضای باز و مصالح ساختمانی، اهمیت بسزایی دارد. برای تهیه این نوع مستربچ می‌توانید با تولیدکنندگان و مراکز فروش مستربچ تماس بگیرید. از این فرمول در صنایعی مانند نایلون‌های کشاورزی، مبلمان پلاستیکی، قطعات خودرویی و تابلوهای تبلیغاتی استفاده می کنند.
4. فرمول‌های افزودنی ضد میکروبی
این فرمول‌ها شامل موادی هستند که از رشد و تکثیر میکروارگانیسم‌هایی مانند باکتری‌ها، قارچ‌ها و کپک‌ها بر روی سطح ماده جلوگیری می‌کنند. این افزودنی‌ها می‌توانند به صورت نانوذرات نقره، ترکیبات آلی ضد میکروب یا مواد طبیعی مانند زینک پیریتیون، یا تری‌کلوزان هستند که به ساختار ماده افزوده می‌شوند. این افزودنی‌های ضد میکروبی در ماتریس پلیمری در ترکیبات پلیمر به صورت یکنواخت پخش می‌شود و مانع از تکثیر میکروب‌ها روی سطح محصول می شود. استفاده از این فرمول‌ها در محصولاتی که بهداشت و جلوگیری از آلودگی در آن‌ها اهمیت دارد، مانند تجهیزات پزشکی، بسته‌بندی مواد غذایی و منسوجات، بسیار کاربردی است، و سبب افزایش طول عمر و ارزش افزوده در محصولات می شود.
5. فرمول‌های مقاوم در برابر اصطکاک و سایش
این فرمول‌ها با افزودن موادی با سختی بالا و ضریب اصطکاک پایین به ماتریس اصلی ماده، مقاومت آن را در برابر سایش و فرسایش ناشی از تماس و حرکت سطوح افزایش می‌دهند. موادی مانند پلی‌تترافلوئورواتیلن (PTFE)، موم‌های پلیمری، سیلیکون‌ها و ترکیبات معدنی مانند تالک یا گرافیت، تفلون (PTFE) و سایر روان‌کننده‌های جامد در این فرمول‌ها استفاده می‌شوند. عملکرد این نوع افزودنی ها به این صورت است که با ایجاد یک لایه نازک لغزنده روی سطح پلیر باعث کاهش اصطکاک شده و مقاومت محصول را در برابر سایش و خراش افزایش می دهد. این نوع فرمول‌ها در تولید قطعاتی که تحت بار و حرکت مداوم هستند، مانند یاتاقان‌ها، چرخ‌دنده‌ها و پوشش‌های محافظ، کاربرد فراوانی دارند.
6. فرمول‌های سبک وزن با استحکام بالا
فرمول‌های سبک وزن با استحکام بالا این فرمول‌ها با هدف دستیابی به موادی با چگالی پایین و در عین حال استحکام مکانیکی بالا طراحی می‌شوند. این امر معمولاً با استفاده از مواد سبک وزن مانند فوم‌های پلیمری، کامپوزیت‌های الیافی با ماتریس سبک (مانند رزین‌های اپوکسی یا پلی‌استر) و ساختارهای سلولی یا لانه زنبوری محقق می‌شود. در این فرمول‌ها، تلاش بر این است که ضمن کاهش وزن نهایی محصول، مقاومت آن در برابر نیروهای مختلف همچون کشش، ضربه و سختی حفظ شود. این نوع فرمول‌ها در صنایع هوافضا، خودروسازی و تولید تجهیزات ورزشی و کلیه صنایعی که کاهش وزن سبب بهبود بهره وری می شود کاربرد گسترده‌ای دارند.
7. فرمول‌های مقاوم در برابر خوردگی و مواد شیمیایی
این فرمول‌ها با افزودن موادی که در برابر واکنش‌های شیمیایی و عوامل خورنده مقاوم هستند، طول عمر و عملکرد مواد را در محیط‌های شیمیایی فعال افزایش می‌دهند. برای تولید محصولات سفید رنگ و مقاوم، می‌توان از مستربچ سفید در فرمولاسیون استفاده کرد. همچنین، برای تولید قطعات مشکی رنگ و مقاوم در برابر عوامل محیطی، استفاده از مستربچ مشکی رایج است. برای خرید مستربچ با کیفیت و مناسب، توجه به نوع پلیمر پایه و درصد افزودنی مورد نظر اهمیت دارد. این افزودنی‌ها می‌توانند شامل پوشش‌های محافظ نانوذرات، پلیمرهای مقاوم در برابر اسید و باز، و مواد غیرفعال شیمیایی باشند که از نفوذ و تخریب ساختار ماده توسط مواد شیمیایی جلوگیری می‌کنند. استفاده از این فرمول‌ها در تولید تجهیزات صنعتی، مخازن نگهداری مواد شیمیایی و لوله‌کشی‌های انتقال مواد خورنده ضروری است.
ترکیبات مختلف در 7 فرمولی ترکیبی که تولیدکنندگان حرفه‌ای مستربچ از آن استفاده می‌کنند:
در اینجا قصد داریم تا 7 فرمول ترکیبی پرکاربرد و موثر در تولید مستربچ را که توسط تولیدکنندگان حرفه‌ای مستربچ در سراسر دنیا مورد استفاده قرار می‌گیرند را معرفی کنیم:
فرمول مستربچ معطر
(Fragrance Masterbatch)
رزین پایه: 70%
ترکیب خوشبوکننده: 20%
حامل روغنی یا پلی‌پروپیلنی: 5%
تثبیت‌کننده حرارتی: 5%
✅ کاربرد: لوازم خانگی، بسته بندی لوازم آرایشی و تزریقی
فرمول مستربچ مشکی با کربن بلک
(Black Masterbatch)
رزین پایه: 60% پلی‌اتیلن
دوده صنعتی (Carbon Black): 35%
روان‌کننده: 3%
پایدارکننده نوری (UV): 2%
✅ کاربرد: مقاومت بالا در برابر UV و پوشش‌دهی قوی
فرمول مستربچ سفید پایه پلی‌پروپیلن (PP)
رزین پایه: 65 % پلی‌پروپیلن
دی‌اکسید تیتانیوم (TiO₂): 30 %
(نوع روتایل برای پایداری نوری بیشتر)
پایدارکننده حرارتی: 2 %
آنتی‌اکسیدان: 3 %
✅ کاربرد: صنایع نساجی، لوازم خانگی و تزریقی
فرمول مستربچ مقاوم به UV
رزین پایه: 60 % پلی‌اتیلن
پیگمنت: 20 %
افزودنی مقاوم به اشعه یو وی: : 10 %
آنتی‌اکسیدان: 5 %
واکس پخش‌کننده: 5 %
✅ کاربرد: گلخانه‌ها، نایلون‌های کشاورزی و محصولات در فضای باز
فرمول مستربچ آنتی‌باکتریال
رزین پایه: 65 %
نقره نانو یا ترکیبات زینک پیریتیون: 20 %
پایدارکننده حرارتی: 5 %
آنتی‌اکسیدان: 5 %
روان‌کننده: 5 %
✅ کاربرد: تجهیزات پزشکی، محصولات بهداشتی، اسباب‌بازی‌ها
فرمول مستربچ رنگی پایه پلی‌اتیلن (PE)
رزین پایه: 70 % پلی‌اتیلن سبک
پیگمنت: 20 % رنگ آلی یا معدنی با مقاومت حرارتی بالا
افزودنی پخش‌کننده: 5 % پلی‌اتیلن واکس
پایدارکننده حرارتی: 2 %
آنتی‌اکسیدان: 3 %
✅ کاربرد: فیلم‌های پلی‌اتیلن، بسته‌بندی غذایی و کشاورزی
فرمول مستربچ آنتی‌استاتیک
رزین پایه: 75%
افزودنی آنتی‌استاتیک سطحی : 15%
روان‌کننده: 5%
آنتی‌اکسیدان: 5%
✅ کاربرد: صنایع الکترونیک، بسته‌بندی موادی با جریان الکتریسیته
سخن پایانی
بررسی این هفت دسته از فرمول های ترکیبی، جهت اثبات این موضوع است که تولید کنندگان مستربچ با استفاده از ترکیبات خاص، امکان بهیود ویژگی هایی را در محصولات نهایی ایجاد می کنند که سبب افزایش مقاومت در برابر اصطکاک و سایش، تولید مواد سبک وزن با استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی و مواد شیمیایی می شود. تسلط کامل بر این فرمول‌ها و کاربرد دقیق آن‌ها، نقش حیاتی در تولید محصولات با کیفیت فراهم می کند و به تولید کنندگان این قابلیت را می دهد که نیازهای صنایع مختلف را فراهم کنند.